شاید در نگاه اول، سر پیچ (Screw Head) یا کلگی، صرفاً قسمتی برای گرفتن و چرخاندن پیچ به نظر برسد. اما در دنیای مهندسی، این بخش یکی از حیاتیترین و هوشمندانهترین اجزای یک اتصالدهنده است. طراحی سر پیچ تعیین میکند که چه مقدار گشتاور میتواند به پیچ منتقل شود، اتصال نهایی چه ظاهری خواهد داشت و چه ابزاری برای نصب آن مورد نیاز است.
انتخاب نادرست سر پیچ میتواند منجر به سر خوردن ابزار، آسیب دیدن قطعه کار، عدم اعمال گشتاور کافی و در نهایت، یک اتصال ضعیف و نامطمئن شود. در این مقاله جامع، ما دو جنبه اصلی سر پیچ را به تفکیک بررسی میکنیم: شکل کلگی (Head Shape) و نوع آچارخور (Drive Type).
انواع شکل کلگی پیچ (Head Shape)
شکل خارجی کلگی مشخص میکند که پیچ پس از نصب چگونه روی سطح قطعه کار قرار میگیرد. هر شکل برای کاربرد خاصی بهینه شده است.
نام شکل کلگی | معادل انگلیسی | ویژگیها و کاربرد اصلی |
---|---|---|
سر شش گوش (Hex) | Hex Head | رایجترین نوع برای بولتها. امکان اعمال گشتاور بسیار بالا با آچار را فراهم میکند. مناسب برای ساخت و ساز و ماشینآلات سنگین. |
سر تخت / خزینه (Flat) | Flat / Countersunk | دارای سطح بالایی صاف و زیر مخروطی است. برای قرار گرفتن به صورت همسطح (Flush) با قطعه کار طراحی شده و نیاز به سوراخ خزینه دارد. ایدهآل برای کاربردهای نجاری و ظاهری. |
سر گرد (Pan) | Pan Head | دارای سطح بالایی کمی محدب و زیر صاف است. سطح تماس خوبی با قطعه کار ایجاد میکند. یک انتخاب عمومی و پرکاربرد در ماشینسازی و الکترونیک. |
سر دکمهای (Button) | Button Head | دارای پروفایل گنبدی شکل و کمارتفاع است. به دلیل نداشتن لبههای تیز، برای کاربردهای زیبایی و جاهایی که احتمال گیر کردن لباس یا پوست وجود دارد، مناسب است. |
سر قارچی (Truss) | Truss Head | دارای یک کلگی بسیار پهن و کمارتفاع است. سطح تماس وسیع آن، نیرو را به خوبی توزیع کرده و برای اتصال ورقهای فلزی نازک و مواد نرم ایدهآل است. |
ویژگیهای سر پیچ (Screw Head Features)
سر پیچها نه تنها از نظر نوع طراحی، بلکه از لحاظ ویژگیهای خاصی که دارند نیز تفاوتهای عمدهای دارند. این ویژگیها میتوانند تأثیر زیادی بر کارایی و دوام سر پیچها داشته باشند. در این بخش، به مهمترین ویژگیهایی که باید هنگام انتخاب سر پیچ به آنها توجه کنید، پرداخته خواهد شد.
1. مقاومت در برابر فشار
مقاومت در برابر فشار یکی از ویژگیهای حیاتی برای سر پیچها است، به ویژه در پروژههایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند. سر پیچهایی با طراحیهای خاص مانند سر پیچهای ششگوش و Torx معمولاً مقاومت بیشتری در برابر فشار دارند و برای شرایط سخت و صنعتی مناسبتر هستند.
2. مقاومت در برابر لرزش
در بسیاری از صنایع، به ویژه در صنایع خودروسازی و صنایع ساخت و ساز، سر پیچها باید توانایی مقاومت در برابر لرزش و حرکتهای مکرر را داشته باشند. سر پیچهای Torx و Phillips به دلیل طراحی ویژهای که دارند، کمتر دچار شل شدن میشوند و عملکرد بهتری در برابر لرزش دارند.
3. دقت در نصب
دقت در نصب یکی از عوامل تعیینکننده در کیفیت نهایی پروژه است. سر پیچهای Phillips و مربعی به دلیل طراحی خود، به راحتی در جای خود قرار میگیرند و از لغزش پیچگوشتی جلوگیری میکنند. این ویژگی باعث میشود که نصب سر پیچ دقیقتر و سریعتر انجام شود.
4. دوام و طول عمر
یکی دیگر از ویژگیهای مهم سر پیچها، دوام و طول عمر آنها است. سر پیچهایی که برای استفاده در محیطهای بیرونی یا در شرایط سخت طراحی شدهاند، معمولاً از مواد مقاوم به خوردگی و آسیبدیدگی ساخته میشوند. سر پیچهای ششگوش معمولاً برای استفاده در چنین شرایطی انتخاب خوبی هستند.
5. سهولت در نصب و باز کردن
سهولت در نصب و باز کردن یکی از نکات مهم هنگام انتخاب سر پیچ است. سر پیچهایی با طراحیهای ویژه مانند Torx و Phillips نصب سریعتر و آسانتری دارند، که باعث کاهش زمان کار و افزایش بهرهوری میشود.
انواع آچارخور (Drive Type)
آچارخور، حفره یا شکل خارجی روی کلگی است که ابزار (پیچگوشتی یا آچار) با آن درگیر میشود تا گشتاور را منتقل کند. انتخاب آچارخور مناسب، در جلوگیری از “سر خوردن” یا “رد کردن” ابزار نقشی حیاتی دارد.
نام آچارخور | معادل انگلیسی | مزایا و معایب |
---|---|---|
دوسو (Slotted) | Slotted Drive | قدیمیترین نوع. ساخت آن ارزان است اما به راحتی سر میخورد و برای اعمال گشتاور بالا مناسب نیست. |
چهارسو (Phillips) | Phillips Drive | بسیار رایج و بهتر از دوسو. طراحی آن به گونهای است که در گشتاورهای بالا، ابزار به بیرون میپرد (Cam-out) تا از سفت شدن بیش از حد جلوگیری کند. |
چهارسوی پیشرفته (Pozidriv) | Pozidriv Drive | نسخه بهبودیافته فیلیپس با چهار شیار اضافی. درگیری بهتری با ابزار دارد، احتمال Cam-out را کاهش میدهد و امکان اعمال گشتاور بیشتری را فراهم میکند. (نباید با ابزار فیلیپس استفاده شود) |
آلنی (Hex Socket) | Hex Socket / Allen | یک حفره ششضلعی داخلی. انتقال گشتاور عالی، مقاومت بالا در برابر سر خوردن. مناسب برای فضاهای محدود و کاربردهایی که ظاهر تمیز و بدون بیرونزدگی نیاز است. |
ستارهای (Torx) | Torx / Star Drive | دارای یک حفره ستارهای 6 پر است. بهترین عملکرد را در انتقال گشتاور دارد و تقریباً پدیده Cam-out را حذف میکند. استاندارد طلایی در صنایع خودروسازی و الکترونیک مدرن. |
نحوه انتخاب سر پیچ مناسب برای پروژهها
انتخاب سر پیچ مناسب برای پروژهها به عواملی متعددی بستگی دارد. از نوع مادهای که قرار است سر پیچ در آن استفاده شود گرفته تا شرایط محیطی و نیاز به مقاومت در برابر فشار و ارتعاشات. در این بخش، راهنماییهایی برای انتخاب سر پیچ مناسب و تطابق آن با نیازهای پروژههای مختلف ارائه خواهیم داد.
1. در نظر گرفتن نوع ماده و سطح اتصال
یکی از مهمترین عواملی که باید در انتخاب سر پیچ در نظر بگیرید، نوع مادهای است که قرار است پیچ در آن نصب شود. برای مواد نرم مانند چوب، معمولاً سر پیچهای Phillips یا مربعی که نیاز به فشار کمتری دارند، انتخاب بهتری هستند. اما در مواد سختتر مانند فلزات، سر پیچهای ششگوش یا Torx که میتوانند فشار بیشتری را تحمل کنند، گزینههای مناسبتری خواهند بود.
2. مقاومت در برابر فشار و ارتعاش
در پروژههایی که سر پیچ در معرض فشار و ارتعاش قرار دارد، مانند نصب قطعات خودرو یا ماشینآلات صنعتی، انتخاب سر پیچهای مقاوم به لرزش و فشار اهمیت ویژهای دارد. سر پیچهای Torx و ششگوش معمولاً بهترین انتخاب برای چنین شرایطی هستند زیرا طراحی ویژهای دارند که از شل شدن پیچ جلوگیری میکند.
3. بررسی نیاز به نصب آسان
اگر پروژه شما نیاز به نصب سریع و آسان دارد، انتخاب سر پیچهایی که نصب آنها ساده باشد، میتواند زمان اجرای پروژه را کاهش دهد. سر پیچهای Phillips و مربعی معمولاً گزینههای مناسبی برای چنین کاربردهایی هستند. این سر پیچها به دلیل طراحی خود، به راحتی در محل خود قرار میگیرند و فرآیند نصب را سرعت میبخشند.
4. مقاومت در برابر خوردگی
اگر سر پیچ قرار است در محیطهای مرطوب یا خارجی استفاده شود، انتخاب سر پیچهایی با مقاومت بالا در برابر خوردگی اهمیت دارد. سر پیچهای استیل ضد زنگ یا سر پیچهای پوششدهیشده مانند سر پیچهای گالوانیزه برای این نوع محیطها بسیار مناسب هستند.
5. نیاز به طراحی خاص
در پروژههایی که به طراحی خاص نیاز دارند، مانند تجهیزات پزشکی یا الکترونیک، سر پیچهایی با طراحی ویژه و دقت بالا ضروری است. برای چنین کاربردهایی، سر پیچهای Torx که دقت بالایی دارند و از لغزش پیچگوشتی جلوگیری میکنند، میتوانند گزینه مناسبی باشند.
کاربردهای سر پیچ در صنایع مختلف
سر پیچها، با انواع مختلفی که دارند، در صنایع و پروژههای مختلف کاربردهای متنوعی دارند. انتخاب سر پیچ مناسب بسته به نوع صنعت و کاربرد خاص، میتواند تأثیر زیادی بر کیفیت و دوام پروژهها داشته باشد. در این بخش، به بررسی مهمترین کاربردهای سر پیچها در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.
1. صنعت ساخت و ساز
در صنعت ساخت و ساز، سر پیچها نقش حیاتی در اتصالات اجزای مختلف ساختمانها و زیرساختها دارند. برای نصب تیرها، ستونها و اتصالات فلزی، سر پیچهای ششگوش و Torx انتخابهای مناسبی هستند که میتوانند فشار و ارتعاشات زیادی را تحمل کنند. این نوع سر پیچها به دلیل قابلیت نصب آسان و مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و حرارت، در این صنعت بسیار پرکاربرد هستند.
2. صنعت خودروسازی
در صنعت خودروسازی، سر پیچها برای اتصال قطعات مختلف خودروها از جمله موتور، سیستم تعلیق و قطعات داخلی استفاده میشوند. سر پیچهای Torx و ششگوش که توانایی تحمل فشار و گشتاور بالاتری دارند، به دلیل مقاومت در برابر ارتعاشات و خوردگی، برای این کاربردها ایدهآل هستند.
3. صنعت الکترونیک
در صنعت الکترونیک، سر پیچها برای نصب قطعات حساس و دقت بالا در دستگاههای الکترونیکی مانند تلفنهای همراه، تلویزیونها و کامپیوترها استفاده میشوند. سر پیچهای Phillips و مربعی معمولاً در این صنعت کاربرد دارند، زیرا نصب سریع و دقیق را تسهیل میکنند و از آسیب به قطعات حساس جلوگیری میکنند.
4. صنعت هوافضا
در صنعت هوافضا، استفاده از سر پیچهای مقاوم و سبک با ویژگیهای خاص مانند مقاومت در برابر خوردگی و فشار بسیار مهم است. سر پیچهای ششگوش و Torx در این صنعت برای نصب قطعات هواپیماها و فضاپیماها کاربرد دارند. این سر پیچها علاوه بر دقت بالا، میتوانند شرایط محیطی سختی مانند فشار بالا و دماهای شدید را تحمل کنند.
5. صنعت پزشکی
در صنعت پزشکی، سر پیچها باید دقیقاً و بدون خطر آسیب به دستگاههای پزشکی حساس نصب شوند. سر پیچهای Phillips و مربعی معمولاً برای نصب اجزای دستگاههای پزشکی استفاده میشوند. این سر پیچها باید از مواد ضد میکروب و مقاوم به خوردگی ساخته شوند تا طول عمر دستگاههای پزشکی افزایش یابد.
مزایای استفاده از سر پیچهای خاص
استفاده از سر پیچهای خاص در پروژهها میتواند مزایای زیادی داشته باشد که تأثیر زیادی بر کیفیت و کارایی پروژه دارد. انتخاب سر پیچهای خاص مانند سر پیچهای Torx، ششگوش و Phillips میتواند بهبود عملکرد نصب، افزایش دوام و کاهش مشکلات مربوط به ارتعاشات و خوردگی را در پی داشته باشد. در این بخش، به بررسی مزایای استفاده از این سر پیچها خواهیم پرداخت.
1. افزایش امنیت و مقاومت در برابر لغزش
سر پیچهای Torx و ششگوش به دلیل طراحی خاص خود از لغزش پیچگوشتی جلوگیری میکنند و این ویژگی موجب افزایش امنیت در حین نصب میشود. این نوع سر پیچها برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و ارتعاش دارند، بسیار مناسب هستند. در پروژههای حساس و صنعتی، این ویژگی از اهمیت بالایی برخوردار است.
2. مقاومت در برابر خوردگی و آسیبهای محیطی
سر پیچهایی که از مواد ضد خوردگی ساخته میشوند، مانند سر پیچهای استیل ضد زنگ یا گالوانیزه، در محیطهای مرطوب و خارجی از دوام بالاتری برخوردارند. این ویژگی باعث میشود که سر پیچها در شرایط سخت و محیطهای با دمای بالا یا پایین، عملکرد بهتری داشته باشند.
3. سهولت در نصب و تعمیرات
سر پیچهای خاص مانند Phillips و مربعی به دلیل طراحی دقیق و هماهنگی عالی با ابزارهای پیچگوشتی، نصب راحتتری دارند. این نوع سر پیچها همچنین از شل شدن پیچها جلوگیری کرده و تعمیرات را سریعتر و با دقت بیشتری انجام میدهند. این ویژگی برای پروژههایی که نیاز به سرعت و دقت بالا دارند، بسیار مهم است.
4. افزایش طول عمر سر پیچها و اتصالات
سر پیچهای با طراحی خاص معمولاً طول عمر بالاتری دارند. برای مثال، سر پیچهای Torx و ششگوش در مقایسه با سایر انواع سر پیچها، کمتر دچار فرسایش میشوند و میتوانند فشارهای بیشتری را تحمل کنند. این ویژگی باعث میشود که سر پیچها برای استفاده در پروژههای بلندمدت و پیچیده مناسبتر باشند.
5. بهبود عملکرد کلی پروژه
استفاده از سر پیچهای مناسب میتواند به بهبود عملکرد کلی پروژه کمک کند. سر پیچهایی که از نظر طراحی و مواد ساخت انتخاب مناسبی دارند، میتوانند به افزایش استحکام و دقت پروژه کمک کنند. این امر به ویژه در صنایع حساس مانند خودروسازی، الکترونیک و هوافضا بسیار مهم است.
مشکلات رایج در استفاده از سر پیچها و راهحلها
در هنگام استفاده از سر پیچها ممکن است مشکلاتی پیش آید که بر کیفیت نصب و عملکرد کلی پروژه تأثیر بگذارد. شایعترین مشکلات مربوط به سر پیچها معمولاً شامل شل شدن پیچها، آسیب دیدن سر پیچها، و مشکلات در نصب یا باز کردن پیچها میباشد. در این بخش، به بررسی این مشکلات و راهحلهای مناسب برای حل آنها خواهیم پرداخت.
1. شل شدن پیچها
یکی از مشکلات رایج در استفاده از سر پیچها، شل شدن پیچها به مرور زمان است. این مشکل معمولاً به دلیل انتخاب نامناسب نوع سر پیچ یا عدم استفاده از ابزار مناسب برای نصب رخ میدهد.
راهحل: برای جلوگیری از شل شدن پیچها، استفاده از سر پیچهایی با طراحی خاص مانند Torx یا ششگوش که از لغزش پیچگوشتی جلوگیری میکنند، میتواند مؤثر باشد. همچنین، استفاده از مهرهها و واشرها میتواند از شل شدن پیچها جلوگیری کند.
2. آسیب دیدن سر پیچها
آسیب دیدن سر پیچها یکی دیگر از مشکلات رایج است که میتواند در نتیجه استفاده نادرست از ابزار یا فشار زیاد هنگام نصب ایجاد شود. این مشکل باعث میشود که پیچها غیرقابل استفاده شوند و فرایند نصب یا تعمیر را مختل کنند.
راهحل: استفاده از سر پیچهای با کیفیت بالا و مقاوم در برابر فشار میتواند این مشکل را کاهش دهد. همچنین، انتخاب ابزار مناسب برای نصب و باز کردن پیچها و استفاده از پیچگوشتیهای دقیقتر و مناسب برای نوع سر پیچ، به جلوگیری از آسیب دیدن سر پیچها کمک میکند.
3. مشکلات در نصب پیچ
مشکلات در نصب پیچها معمولاً به دلیل عدم تطابق بین ابزار و نوع سر پیچ، یا پیچیدن نادرست پیچ به دلیل طراحی غیر مناسب سر پیچ به وجود میآید.
راهحل: انتخاب سر پیچهایی با طراحی مناسب که به راحتی با ابزارها هماهنگ شوند، میتواند مشکلات نصب را کاهش دهد. سر پیچهای Phillips و مربعی به دلیل طراحیهای خاص خود معمولاً نصب راحتتری دارند.
4. خوردگی پیچها
در شرایط محیطی خاص مانند رطوبت بالا یا دماهای شدید، پیچها ممکن است دچار خوردگی شوند که میتواند بر عملکرد آنها تأثیر منفی بگذارد.
راهحل: استفاده از سر پیچهایی که از مواد مقاوم به خوردگی مانند استیل ضد زنگ یا پیچهای گالوانیزه ساخته شدهاند، میتواند به کاهش خطر خوردگی کمک کند. همچنین، انتخاب پیچهایی با پوششهای محافظ مناسب میتواند طول عمر آنها را افزایش دهد.
استانداردهای کیفیت برای سر پیچها
سر پیچها باید طبق استانداردهای کیفیت مشخصی تولید شوند تا عملکرد بهینه، امنیت و دوام را تضمین کنند. این استانداردها معمولاً توسط سازمانهای بینالمللی مانند ISO و ASTM تعیین میشوند و برای اطمینان از عملکرد صحیح سر پیچها در پروژههای مختلف بسیار مهم هستند. در این بخش، به معرفی مهمترین استانداردهای کیفیت برای سر پیچها خواهیم پرداخت.
1. استاندارد ISO (International Organization for Standardization)
استانداردهای ISO برای تولید سر پیچها، اندازهها، ویژگیها و عملکرد آنها را مشخص میکند. این استانداردها شامل ویژگیهای طراحی، مقاومت، و دقت نصب سر پیچها میشود و در بسیاری از صنایع، مانند خودروسازی، ساخت و ساز و هوافضا استفاده میشود.
استانداردهای کلیدی ISO برای سر پیچها:
- ISO 4762: استاندارد برای پیچهای ششگوش با رزوه داخلی.
- ISO 14583: استاندارد برای پیچهای با سر مستطیلی.
2. استاندارد ASTM (American Society for Testing and Materials)
استانداردهای ASTM برای سر پیچها نیز اهمیت زیادی دارند، به ویژه در صنایع آمریکایی و بینالمللی. این استانداردها به مشخصات مواد، مقاومت در برابر خوردگی، و ویژگیهای مکانیکی سر پیچها میپردازد.
استانداردهای کلیدی ASTM برای سر پیچها:
- ASTM A307: استاندارد برای پیچهای فولادی با کیفیت پایینتر.
- ASTM A193: استاندارد برای پیچهای مقاوم در برابر حرارت بالا و فشار.
3. استانداردهای ANSI (American National Standards Institute)
ANSI نیز استانداردهایی برای تولید سر پیچها و پیچهای صنعتی دارد که شامل مشخصات اندازه، طراحی و تطابق آنها با ابزارهای پیچگوشتی است. این استانداردها بیشتر در صنایع ایالات متحده آمریکا کاربرد دارند.
4. استانداردهای JIS (Japanese Industrial Standards)
JIS استانداردهای خاصی برای تولید سر پیچها و پیچهای صنعتی در ژاپن ارائه میدهد. این استانداردها به مواد مورد استفاده، اندازهها و ویژگیهای پیچها پرداخته و معمولاً در صنایع خودروسازی و الکترونیک ژاپن کاربرد دارند.
5. استانداردهای BS (British Standards)
BS نیز استانداردهایی برای تولید سر پیچها در انگلستان و کشورهای دیگر ارائه میدهد. این استانداردها به ویژگیهای فنی و کیفیت سر پیچها پرداخته و در صنایع مختلف کاربرد دارند.
نحوه نگهداری و مراقبت از سر پیچها (How to Maintain and Care for Screw Heads)
برای افزایش عمر مفید سر پیچها و جلوگیری از مشکلاتی مانند خوردگی، آسیب و شل شدن پیچها، نگهداری و مراقبت مناسب از آنها بسیار ضروری است. در این بخش، به نکات و روشهای مؤثر برای نگهداری و مراقبت از سر پیچها پرداخته خواهد شد.
1. جلوگیری از خوردگی
یکی از بزرگترین مشکلات سر پیچها، بهویژه در محیطهای مرطوب و صنعتی، خوردگی است. برای جلوگیری از خوردگی، سر پیچها باید از موادی ساخته شوند که مقاوم به رطوبت و مواد شیمیایی باشند، مانند استیل ضد زنگ یا پیچهای گالوانیزه. همچنین، میتوان از پوششهای ضد خوردگی مانند روکشهای گالوانیزه یا پوششهای ویژه برای افزایش مقاومت سر پیچها استفاده کرد.
نکته: در صورتی که از سر پیچهای غیر گالوانیزه یا بدون پوشش استفاده میکنید، بهتر است آنها را در شرایط خشک و با تهویه مناسب نگهداری کنید.
2. نصب صحیح و جلوگیری از آسیب دیدن سر پیچها
برای جلوگیری از آسیب به سر پیچها، حتماً باید از ابزارهای مناسب برای نصب استفاده کنید. استفاده از پیچگوشتیهای درست برای نوع سر پیچ میتواند از آسیب دیدن سر پیچ و از دست دادن عملکرد صحیح آن جلوگیری کند. همچنین، از اعمال فشار بیش از حد در هنگام نصب پرهیز کنید، زیرا این کار میتواند منجر به آسیب دیدن سر پیچ یا دفرمه شدن آن شود.
نکته: پیچها را با گشتاور مناسب سفت کنید تا از فشار زیاد و آسیب دیدن سر پیچ جلوگیری شود.
3. بررسی منظم پیچها
بررسی منظم پیچها و اتصالات، به ویژه در پروژههای صنعتی و ساختمانی، از اهمیت بالایی برخوردار است. ممکن است به مرور زمان پیچها شل شوند یا دچار آسیبهای جزئی شوند که در صورت عدم توجه میتوانند مشکلات جدیتری ایجاد کنند. بنابراین، بهتر است هر چند وقت یکبار پیچها را بازبینی کنید و در صورت نیاز آنها را دوباره سفت کنید.
4. استفاده از واشرها و مهرههای مناسب
استفاده از واشرها و مهرههای مناسب میتواند به جلوگیری از شل شدن پیچها و افزایش ثبات آنها کمک کند. این ابزارها فشار یکنواختی را بر روی سطح اتصال توزیع کرده و از سایش و لغزش پیچها جلوگیری میکنند.
چگونه سر پیچ مناسب را انتخاب کنیم؟
برای انتخاب بهترین ترکیب از شکل کلگی و نوع آچارخور، این سوالات را از خود بپرسید:
- آیا سر پیچ باید با سطح کار همسطح باشد؟ اگر بله، از سر تخت (خزینه) استفاده کنید.
- چه مقدار گشتاور نیاز است؟ برای گشتاورهای بالا، شش گوش خارجی، آلنی یا ستارهای (Torx) بهترین گزینهها هستند.
- آیا ظاهر اتصال اهمیت دارد؟ برای ظاهری تمیز و ایمن، سر دکمهای یا سر تخت گزینههای مناسبی هستند.
- آیا با ورق نازک یا مواد نرم کار میکنید؟ سر قارچی (Truss) با توزیع بار عالی، انتخاب هوشمندانهای است.
سر پیچ فقط یک دستگیره نیست؛ یک جزء مهندسیشده است که عملکرد کلی اتصال را تعریف میکند. با انتخاب آگاهانه، میتوانید از استحکام، دوام و زیبایی اتصالات خود اطمینان حاصل کنید.